3.改造技術要求
3.1改造后設備參數要求
(1)設備名稱:靜電除塵器
(2)型式:干式、臥式、板式
(3)維修要求
本技術協議范圍為2x170t/h煤粉爐配套的
電除塵器,1爐1套配置。
(4)每臺除塵器入口煙氣量:350000m3/h (工況)
(5)除塵器入口煙氣溫度:140-160℃(最高190℃)
(6)除塵器入口含塵量:50g/Nm3(以實際檢測數據為準)
除塵器出口含塵量:80mg/m3
(7)保證效率:≥ %
(8)本體阻力:≤ 300Pa
(9)本體漏風率:<1%
(10)年可用小時數:8000小時
(11)室數/電場數:單室/三電場
(12)每臺除塵器進、出口數:進口:1個,出口:1個;
(13)除塵器的每個電場設2個灰斗,每臺除塵器共6個灰斗,輸灰為下引式倉泵氣力輸灰,氣力輸灰壓縮空氣氣源及壓縮空氣儲罐利舊。
3.2靜電除塵器維修技術要求
3.2.1電除塵器本體維修要求
(1)電除塵器的進口阻流導流形式的均流裝置進行修補,以便煙氣均勻地流過電場。
(2)殼體密封、防雨。增加除塵器頂部防雨棚,中心高度四米,設坡降,兩側排水,防雨棚屋面板采用0.6mm鋁鎂錳板,鉆尾絲采用304不銹鋼材質,防止老化腐蝕,具體由維修施工單位進行設計供貨施工。
(3)更換所有電場的人孔門及檢查孔。要求在電除塵器的每個電場前后均裝有人孔和通道。在電除塵器頂部有檢修電極懸吊系統的檢修孔。雙層矩形人孔門,尺寸不小于500mm×700mm。人孔門密封部位均采用硅橡膠玻璃纖維密封,保證電除塵器本體漏風率 <1%。
(4)絕緣子采用單獨小室加熱,設有電加熱裝置及溫度自動控制裝置,加熱均勻,溫度檢測準確。
(5)平臺和扶梯全部更換,平臺全部使用熱?鋅柵格板,扶梯踏步采用熱浸鋅鋼格板,便于檢修和運行維護,所有平臺設欄桿和護沿,平臺載荷按4KN/m2。扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業面,扶梯載荷為2KN/m2。扶梯角度≤45°,樓梯、平臺護欄高度為1.2m,擋腳板高度為100mm。
(6)設備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。
(7)灰斗
1)維修損壞磨損部位。
2)灰斗蒸汽加熱系統閥門更換。
3)灰斗上裝倉壁振動器。更換灰斗下灰閘板門,拆除星型卸料器裝置。
4) 每只灰斗設一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。每只灰斗出口處設置灰取樣口。
5) 灰斗更換雙支高料位計和低料位計,并采用質量可靠、性能優良的無源核子非接觸式料位計。料位計提供二組灰位信號,一組供給電除塵控制系統,一組供給除灰控制系統。
(8)陽極板及陽極板框架更換
1)陽極板結構形式為480C,材質SPCC,厚度= mm。陽極板具有足夠的剛性,保證在高溫煙氣和振打作用下不變形,并能有效防止粉塵二次飛揚。
2)陽極板的焊接質量、表面度、形位公差符合DL/T514-93《燃煤電廠電除塵器技術條件》的有關規定。
3)所有陽極板鉛垂安裝,并有防止擺動的措施。
(9)陰極線及陰極線框架更換
1)陰極線結構形式為BS新型芒刺線。(整根304還是光芒刺304)
2)陰極線的其表面度、形位公差符合DL/T514-93《燃煤電廠電除塵器技術條件》的有關規定。
3)陰極線兩端采用專用結構連接方式,能有效的防止因安裝疏忽,而造成掉線的現象發生。
4)更換陰、陽極振打系統,采用側面機械旋轉錘振打,并對傳動件采用優質材料和合理結構,并保證不掉錘。
(10)原除塵器鋼結構的金屬外表面除塵器外部裸露部分,進行除銹處理,噴漆用兩底兩面,采用耐風化、耐腐蝕的優質油漆。新購材料加工成品件出廠前均進行防銹處理,噴兩遍防銹底漆,鋼結構現場噴涂面漆,極板、極線及陰、陽極框架不進行噴漆。
(11)拆除更換除塵器頂板,保留主鋼結構,頂板厚度兩層均為6㎜,符合原設計保溫厚度要求。
(12)更換電除塵進出口變徑煙道,鋼板厚度6mm,保溫厚度按原設計施工。
(13)側壁版檢查維修,嚴重腐蝕損壞處更換。保溫采用原保溫結構,保溫外護板采用1.2mm玻璃鋼外護板。(如何確定工程量)
(14)原除塵器變壓器更換為高頻電源控制系統,具體詳見電控部分技術要求。
(15)原除塵器儀控部分具體要求詳見儀控部分要求。
(16)所有頂部陰極絕緣裝置及加熱裝置全部換新,確保維修質量,絕緣裝置箱、蓋板厚均要求厚度為4mm.
(17)以上所述所有板材及型材尺寸均按國標供貨國標驗收。